一、污水泵站一体化的构造
1、顶板
顶板材料由GRP制成。顶盖板内外表面平整，无深度2mm以上的裂纹，无分层脱层、纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。GRP材料外保护层加抗紫外线材料，防止长时间裸露在太阳光下面老化。
2、泵站上盖
采用不锈钢铝纹板制成，带安全格栅、通风排气管和扶手。加气压弹簧，能轻松打开。
3、玻璃钢筒体
筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为集体，采用计算机控制缠绕工艺，一次成型工艺，确保厚度均匀并达到设计要求，结构层厚度由结构设计确定，井筒底部大受力部位壁厚大于筒身壁厚一倍以上。筒体巴氏硬度，抗压强度达到，环向拉伸强度，轴向拉伸强度均满足要求。
4、吊耳
外部带4个预制吊耳，有利于起吊及安装。
5、配套水泵
二、设计工艺
（1）潜水排污泵根据用户的要求，设计的水力模型效率高，具有通过一定直径的大颗粒、长纤维的能力，从而使水泵能在恶劣的环境中安全可靠运行。
（2）潜水排污泵采用机电一体化设计，结构紧凑，使用方便。
（3）潜水排污泵具有多种保护功能：机组接线腔内漏水报警装置，用于检测接线腔的密封状况，定子绕组内设有过热保护装置，定子绕组防凝露装置，推力轴承温度测温传感器，水泵油室内设有机械密封泄漏报警装置。
（4）潜水排污泵可采用干式安装或自动耦合系统进行安装，无需修建高大的泵房，降低工程费用。
潜水排污泵制造上采用许多先进的工艺手段。
（1）潜水排污泵叶轮采用先进的水力模型设计，使动平衡精度达到G6.3级，从而确保水泵运行平稳，无振动、运行噪音小于75分贝。
（2）潜水排污泵电机引出线采用特殊加工处理。潜水排污泵长期在水下运行，工况恶劣，加上其它人为的不利因素，电缆会遭到意外的损坏而使电机进水，电缆经过特殊硫化密封处理后消除了电缆破损而损坏电泵的隐患，主要原理是：潜水电缆由橡胶外包皮、填充物及电缆内芯组成，每根电缆内芯又由内橡胶包皮及多股电缆铜芯线组成，当电缆外包皮或电缆内包皮破损后，介质水就会顺着电缆内芯与外包皮等的间隙或电缆内芯中的铜芯线间的间隙进入电机腔，从而烧毁电机，将单芯电缆去皮后锡化处理后植入橡胶中，然后再将单芯电缆植入橡胶中后再用橡胶环密封，采用硫化橡胶水密电缆后，电机能潜入水下20米并正常工作，从根本上消除了水进入电机的途径。
（3）潜水排污泵转子轴和轴承等装配采用热压式装配，主要零部件和关键部件均在数控加工中心加工，在流水线上进行质量控制，在质量检测中心进行性能测试。
（4）潜水排污泵铸造运用先进的模具制造技术，水力部件和叶片流道部件表面光滑、水力效率高，使零部件在制造过程中完全符合设计要求。
（5）采用立式潜水离心式排污泵，可提升自动藕合式安装，无堵塞叶轮型式。水泵与潜水电机直联成一个整体。每台潜水泵能在全浸没或潜水电机露出液面的条件下连续工作，同时能适于连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。潜水离心式排污泵能自由地通过固体颗粒，以及长纤维类物质。
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